天津宏森特商贸有限公司

电动卷扬机
手动卷扬机
卷场机分手动和电动两种，它既是起重设备又是运输牵引设备。在《起重机械安全规程》中对卷场机的使用提出了如下要求：
（1）卷扬机与支承面的安装定位，应平整牢固。
（2）卷扬机卷筒与导向滑轮中心线应对中。卷筒轴心线与滑轮轴心线的距离：光卷筒不应小于卷筒长的20倍；有糟卷筒不应小于卷筒长的15倍。
（3）钢丝绳应从卷筒下方卷入。
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手拉葫芦在使用前要查阅其说明书，了解其技术性能,在使用时要注意以下问题：

（1）手拉葫芦操作前必须详细检查各个部件和零件，包括链条的每个链环，情况良好时方可使用。

（2）手拉葫芦使用中不得超载。

（3）手拉葫芦起重链条要求垂直悬挂重物。链条各个链环间不得有错钮。

（4）手拉葫芦拉动手拉链时，必须使拉链方向与手拉链轮处于同一平面。 （5）严禁斜拉，以防卡链。 （6）拉动时必须用力平稳，以免跳链或卡链。当发现拉动困难时，要及时检查原因，不得硬拉，更不许增人加力，以免拉断链条或销子。 （7）使用三角架时，三脚必须保持相对间距，两脚间应用绳索联系，当联系绳索置于地面时，要注意防止将作业人员拌倒。 （8）起重高度不得超过标准值，以防链条拉断销子，造成事故。
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手拉葫芦在使用前要查阅其说明书，了解其技术性能,在使用时要注意以下问题:

（1）手拉葫芦在操作前必须详细检查各个部件和零件，包括链条的每个链环，情况良好时方可使用。

（2）手拉葫芦使用中不得超载。

（3）手拉葫芦起重链条要求垂直悬挂重物。链条各个链环间不得有错钮。

（4）手拉葫芦拉动手拉链时，必须使拉链方向与手拉链轮处于同一平面。

（5）手拉葫芦严禁斜拉，以防卡链。

（6）手拉葫芦拉动时必须用力平稳，以免跳链或卡链。当发现拉动困难时，要及时检查原因，不得硬拉，更不许增人加力，以免拉断链条或销子。
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机械设备的基本安全要求，主要是：

1．机械设备的布局要合理，应便于操作人员装卸工件、加工观察和清除杂物；同时也应便于维修人员的检查和维修。

2．机械设备的零、部件的强度、刚度应符合安全要求，安装应牢固，不得经常发生故障。

3．机械设备根据有关安全要求，必须装设合理、可靠、不影响操作的安全装置。例如：

(1)对于作旋转运动的零、部件应装设防护罩或防护挡板、防护栏杆等安全防护装置，以防发生绞伤。

(2)对于超压、超载、超温度、超时间、超行程等能发生危险事故的零、部件，应装设保险装置，如超负荷限制器、行程限制器、安全阀、温度继电器、时间断电器等等，以便当危险情况发生时，由于保险装置的作用而排除险情，防止事故的发生。
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　一台ＱＹ２５型汽车起重机在使用过程中，出现主起升机构有响声、起升无力（６倍率钢丝绳吊重１６ ｔ时吊不起来）的现象。
　　
　　（１）起升机构有响声。据观察分析故障可能出在平衡阀上，该阀从意大利进口，其遥控接口装有单向阻尼组合阀（阻尼靠螺纹调节），其原理是打开慢（延时２ ｓ）、回油快，使平衡阀对起升机构起到更加安全的保护作用。故障原因可能是，因长期使用，对液压系统保养不及时，阻尼部分有少许油污，使阻尼加重，导致打开延时变长（约８ ｓ），造成平衡阀打开与起升制动打开不协调，发出“当、当”的打齿声响，拆下平衡阀清洗、组装、调整后，延时达到出厂要求，故障现象消失。
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起重伤害事故的处理，一般可分为事故现场处理、事故详情调查、事故原因分析、事故处理结案等五个阶段，事故所在单位应注意：
（1）、发生起重伤害事故后，所在单位必须尽一切可能阻止抢救受伤人员和国家财产，采取有效措施制止事故蔓延扩大，并应认真保护事故现场，凡可能与事故有关的物体、痕迹、状态等，均不得人为地破坏，如果为抢救受伤者需要移动现场某些物体，必须做好标志、照相和详细记录。
（2）、在处理现场的同时，所在单位应立即将事故概况，用电话、电报或其他快速办法报告当地安全监督部门和有关主管部门。
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千斤顶是修理工作中最常用的工具之一，结构小巧，使用方便。但如使用不当会造成重物塌落而砸伤人体的事故。因此在使用时要注意以下问题：
　　（1）千斤顶使用时底部要垫平整、坚韧。无油污的木板以扩大承压面，保证安全。不能用铁板代替木板，以防滑动.
　　（2）起升时要求平稳，重物稍起后要检查有无异常情况，如无异常情况才能继续升顶。不得任意加长手柄或过猛操作。
　　（3）不超载、超高。当套筒出现红线时，表明已达到额定高度应停止顶升。
　　（4）数台千斤顶同时作业时，要有专人指挥，使起升或下降同步进行。相邻两台千斤顶之间要支撑木块，保证间隔以防滑动。
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（1）注意平衡．电磁吸盘应置于制品重心上方，然后通电，防止轻铁屑的飞溅。
（2）起吊时，工作电流应达到额定值才能开始起吊。
（3）降落电磁吸盘，要注意周围情况，防止伤人。
（4）在起吊时，要注意金属制品与电磁吸盘之间不应有非导磁性物品。如木片、砂石等。否则会影响起吊能力。
（5）要认真检查各部分的零部件，发现损坏应及时更换。
（6）吊运过程中，要特别注意安全，不准在设备或人员头上通过。

在《起重机械安全规程》中规定：
（1）司机接班时，应对制动器、吊钩、钢丝绳和安全装置进行检查。发现性能不正常时，应在操作前排除。。
（2）开车前，必须鸣铃或报警。操作中接近八时，亦应给以断续铃声或报警。
（3）操作应按指挥信号进行。对紧急停车信号。不论何人发出，都应立即执行。
（4）当起重机上或其周围确认无人时，才可以闭合主电源。当电源电路装置上加锁或有标牌时，应由有关人员除掉后才可闭合主电源。
（5）闭会主电源前，应使所有的控制器手柄置于零位。
（6）工作中突然断电时，应将所有的控制器手柄板回零位。在重新工作前，应检查起重机工作是否都正常。
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运行式起重机常见的重大事故就是“翻车”、“坠臂”和“折臂”。
“翻车”个故．是由于操作者对重物的重达估计下足，或对安全注意不够而超负荷运行，使起重机失去稳定而造成的。事故多发生在已经起吊（在旋转式变幅）时，因吊重接近或超过规定的载荷，而四个支腿不在同一水平面内或有风载的作用，使起重机回转时发生翻车。或者是起重机吊重由小幅度变大幅度时发生翻车事故。另外由于运行式起重机的重心比一般汽车重心高，转变行驶速度过快时，也会发生翻车事故。
为避免发生‘“翻车”事故，起重机一定要严禁超负荷运行和起吊，倘若对重量估计不清时，可先将重物稍稍吊离地面，然后用脚踢起重臂反向支撑器（支腿）是否活动，如有活动不能起吊。在起重作业中，严禁起吊后伸长重臂．以防超力矩丧失稳定。另外还应避免斜吊，因为斜吊产生一个不利于稳定的水平力，使起重机丧失稳定。
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